脚手架的使用在随着经济的快速发展，使用的越来越广泛了。而任何一种形式的脚手架，其存在与使用都是具有严格标准的。那么，目前，在标准化中，主要存在哪些问题需要引起我们的注意呢?一、脚手架部件名称不一致。目前，国内各厂对门式脚手架主要部件的称呼不一致。各有一套名称，给移动脚手架的推广应用带来很大不便。门式脚手架二、主要部件的规格尺寸繁多世界各国门式脚手架的规格尺寸繁多，有采用国际单位和英制两种计量单位。如英制单位的1219型门架的宽度为4′(1219mm),高度为6′4”(1930mm)，国际单位的1219型门架的宽度为1200 mm，高度为1900 mm。国外各移动脚手架公司的门架宽度主要有900、914、1200、1219 mm四种，门架高度的尺寸很多，自成一套体系。我国几个生产厂的产品规格也是很不统一，有仿制国外产品规格，也有国内研究单位自行设计一套体系，有采用英制尺寸，也有采用国际单位制尺寸。如门架的宽度英制尺寸为1219mm，国际单位制为1200mm，架距分别为1829mm和1830mm,，由于这些尺寸不同，使门架之间无法互相通用。又如门架的高度规格尺寸有八种以上，连接销之间的间距尺寸也有多种，致使交叉斜撑的规格品种很多。三、所用钢管的截面尺寸不同国外对门型门式脚手架使用的钢管材料的材质和尺寸都有专门规定，如日本标准规定门式脚手架主要部件的立杆所用材质为STK-51号钢，尺寸为?42.7×2.5mm,辅助杆所用材质为STK-41号钢。我国没有专门用于门式梯形脚手架的钢管，研究单位设计所要求的钢管规格尺寸往往又订不到货，致使一些厂家被迫采用臂厚较大的水煤气管。这样，各厂所用的钢管直径和壁厚十分不统一，以致即使门架的外型尺寸一致，由于钢管的截面尺寸不同，各厂的门架仍不能通用。另外，由于采用厚壁的钢管，使门式梯形脚手架的用钢量增加。

盘扣式脚手架具有承载力大，搭建速度快，稳定性强，易于场地管理等特点。那么，如何延长盘扣式脚手架的使用年限?下面来了解一下吧!盘扣式脚手架的使用都是有年限的，一般来说可以到十年，但往往由于桥梁模板维护不到位，发生变形，磨损等情况，使用年限会缩短。在保管中的不当，造成部分配件丢失的情况也时有发生，这些都使得生产成本的提高。在施工中要严格按照规划施工，避免不福州桥梁模板必要的耗损。盘扣式脚手架有些配件是比较容易损坏的，所以要有经验的专业人员进行施工，这样可以有效减少损失，同时保证作业安全。在放置盘扣式脚手架时要做好防水、防潮措施，避免发生锈蚀。这样方便规范化管理，也不容易造成配件的混乱或者丢失。要定期对盘扣式脚手架涂抹防锈漆，一般两年一次。湿度比较大的地区，要求一年一次，以保证架子不会发生锈蚀。延长使用年限需组合桥梁模板意昂4要注意盘扣式脚手架的使用及保存，良好的维护保养是很重要的。

对于修建施工行业来说，脚手架是不行或缺的重要东西之一，其中盘扣脚手架尽管起源于德国，可是由于其建立简略便利，撤消便利敏捷，施工安全稳定性强，拼装零配件少等长处而深受各国修建行业的喜欢。脚手架尽管说大都为金属制造，可是由于其多为露天运用，所在环境杂乱，再加上由于需求常常移动和拆装，在收回时不免会有丢掉等，所以脚手架的耗费量其实很大，为了削减这种耗费，就需求常常对盘扣脚手架进行保养保护和清点检查，其具体做法如下：运用中的移动脚手架（包含构配件）应及时回支出库、分类存放。露天堆积时，场所应平坦，排水杰出，下设支垫，并用苫布隐瞒，配件、零件应存放在室内。建立健全盘扣脚手架东西材料的领发、收回、检讨、修理原则，按照谁运用、谁修理、谁办理的原则，实施限额领用或租借方法，以削减丢掉和损耗。 对盘扣脚手架的构配件进行止除锈、防锈处置，凡湿度较大的区域（大于75%）每年涂防锈漆一次，一般区域应两年涂刷一次。扣件要涂油。螺栓宜镀锌防锈。凡没有条件镀锌时，应在每次运用后用火油洗濯，在涂上机油防锈。

移动式脚手架立杆离墙面净间隔宜大于150mm;大于150mm时应采纳内挑架板或其他离口防护的安全办法。移动式脚手架表里两边均应设置穿插支撑并与脚手架立杆上的锁销锁牢。在脚手架的操作层上应接连满铺与脚手架配套的挂扣式脚手板，并扣紧挡板，避免脚手板掉落和松动。脚手架有必要选用连墙件与建筑物做到牢靠衔接。在脚手架的转角处（一字型、槽型）脚手架的丙端应增设连墙件，其竖向距离不该大于4米。当洞口宽度为一个跨距时，应在脚手架洞口上方的表里侧设置水平加固杆，在洞口两上角加斜撑杆。移动式脚手架在运用前有必要与建、构筑物结实的衔接或将脚手架本身结实的安稳；应将下部的翻滚部分结实的固定。脚手架在移动前，应将架上的物品（资料、物料、工用具等）和废物铲除洁净；并有牢靠的避免脚手架倾倒的办法运用移动脚手架的场所、四角有必要平坦，三层以上要系安全带。撤除脚手架前，应铲除脚手架上的资料、东西和杂物。撤除脚手架时，应设置戒备区标志，并由专职人员担任戒备。脚手架撤除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行。